低壓成套設備的生產設備及加工工藝

第4章 低壓成套設備的生產設備及加工工藝  4.1 概述  低壓成臺設備的生產設備及加工工藝是低壓成套開關設備和控制設備技術的重要組成部分。它是制造完成低壓成套設備所有的電器和機械的連接，用結構部件完整地組裝在一起的一種組合體的一個過程。加工設備是保證質量，提高生產效率的有效手段。加工工藝是完成產品組裝、最終交付用戶，運行滿意的有效工作程序。二者相輔相成，構成了完整的質量保證能力。由于各工廠的設備、設施、人力資源不完全相同，工藝水平差異很大，本書工藝要求僅供參考。 4.1.1 低壓成套設備的主要制造工序 
低壓成套設備的主要制造工序，如圖4-1-1所示。  殼體制作  元件裝配  一次線裝配  檢驗  產品包裝、搬運 圖4-1-1 低壓成套設備的制造工序流程圖 4.1.2 生產加工設備 4.1.2.1 殼體生產設備      平整機、剪板機、折彎機、沖壓機、液壓機、金屬焊接設備、鎢極氬弧焊機、交直流氬弧焊機、螺柱焊機、注塑機、壓鑄機、其中數控沖剪板材柔性加工線是先進、功能齊全的大型設備，也是殼體生產設備具有代表性設備。 4.1.2.2 表面處理設備      噴漆裝置、噴塑裝置、烘箱、氣泵等設備，較先進的為自動化靜電粉末涂裝生產線。 4.1.2.3 母線加工設備      母線加工機、臺鉗、鉆床、電鋸、端頭冷壓線鉗、涮錫鍋等，較先進的為母排加工柔性生產線。  4.1.2.4 標志印刷設備      電腦套管印號機、電腦標簽打印機。 4.1.2.5 其他安裝及裝配的小型工具      電焊機、鉆床、榔頭、盒尺、鋼板尺、扭力扳手、刻絲鉗、尖嘴鉗、偏口鉗、剝線鉗、螺絲刀、電工刀等。  4.1.3 工藝文件的內容  工廠應對關鍵生產工序進行識別，關鍵工序操作人員應具備相應的能力，如果該工序沒有文件規定就不能保證產品質量時，則應制定相應的工藝作業指導書，使生產過程受控。  工藝文件應對生產工藝及生產過程檢驗作出規定，生產過程檢驗卡也可以與工序流程卡合一，其示例見表4-1-1.凡圖紙未說明的要求均按工藝文件執行。  表4-1-1        工藝流程卡                    編號：JL-12 產品名稱  型號規格  工序 操作者 檢驗結果 檢驗員 檢驗日期 外殼檢驗      元器件、材料驗收     元器件裝配     一次線裝配     二次線裝配         
一致性檢查     出廠檢驗        備注    4.1.3.1 適用范圍 4.1.3.2 依據  （1）產品圖樣及有關技術文件。 （2）產品生產大綱。  （3）產品的生產性質和生產類型。 （4）本企業現有生產條件。  （5）國內外同類產品的工藝技術情報。  （6）企業有關技術領導對該產品工藝工作的要求及有關科室和車間的意見。 （7）有關政策。  4.1.3.3 使用的設備、工具、量具 4.1.3.4 主要材料  4.1.3.5 工藝方案步驟、方法、要求 4.1.3.6 檢驗要求  4.1.3.7 安全要求（剪板機、沖床、折彎機、電焊機等操作必須做人身和設備安全規定）  4.2 殼體加工工藝  目前成套設備的殼體已有專業化、規模化生產，規模化生產殼體生產廠的主要加工設備，如數控剪板機、數控折彎機、數控多工位沖壓機，加工精度高、品種全，可達到國外先進水平，能滿足成套設備的需求。但是尚有大量的工廠加工設備落后、人員技術水平低，生產的殼體質量較差。  若殼體為外加工則應就殼體加工提出要求。殼體加工應符合相關標準的要求，公差依據《電工設備的設備構體公差 鈑金件和結構件的一般公差及其選用規則》（JB/T 6753.1—93）控制，其中剪切寬度、長度、直線度和剪切垂直度的一般公差，分為A、B兩級。根據不同要求，可分別選用或混合選用。  適用于產品鋼板下料工序用。 4.2.1.2 設備、工具及量具  剪板機、扳手、盒尺、鋼板尺等。 4.2.1.3 工藝過程  （1）看圖紙、技術要求并核對來料有無差錯。  （2）操作符合剪板機使用要求，試車運轉正常后試料，經檢查符合要求后方可加工。 （3）下料前應先對板料沿長度方向齊邊，然后沿寬度方向取直角邊齊邊。 （4）調整尺寸、角度，使其符合技術要求。  （5）下料時首件必須檢查，加工中進行抽檢，使其符合要求。 （6）加工完的料應碼放整齊，并按要求進行標識。 （7）加工完畢，余料、殘料要清除干凈。 4.2.1.4 檢查  （1）剪切不得有咬邊、拉伸現象，下料毛刺不得大于0.2mm。 （2）剪切尺寸公差應在允許偏差范圍內。